電泳涂裝加工中的表面處理是一個至關重要的環節，它直接關系到涂裝的質量和效果。
電泳涂裝前，涂件必須進行細致的表面處理，以清除油污、銹漬、氧化皮及其它雜質，確保涂膜與涂件表面能夠緊密結合。這一環節主要包括脫脂除銹、水洗、表調、磷化及再次水洗等關鍵步驟。
脫脂除銹是表面處理的首要任務，通過化學或物理方法徹底清除工件表面的油脂和銹跡。化學除銹常用酸洗液，如硫酸或鹽酸，它們能有效浸透工件角落，實現全面清洗。物理除銹則依靠機械力量，如砂輪或鋼絲刷，但可能導致表面粗糙，增加涂料消耗。
水洗步驟旨在去除處理液殘留，避免對后續工序造成干擾。表調則用于調整工件表面狀態，為磷化層形成創造良好條件。
磷化是形成保護膜的關鍵步驟，它能在工件表面生成一層均勻、細致、導電性良好的磷化膜。這層膜不僅能防止工件在電沉積前返銹，還能提高涂膜的附著力和質量。
水洗步驟再次確保工件表面潔凈，為電泳涂裝做好準備。電泳涂裝時，工件置于電泳涂料槽液中，在電場作用下，涂料粒子沉積于工件表面，形成濕涂膜。經過清洗和烘干后，獲得堅硬、美觀且耐腐蝕的涂層。
綜上所述，電泳涂裝加工中的表面處理是一個復雜而精細的過程，需要嚴格控制每一步驟的質量和條件，以確保涂裝效果。
